鸡粪是一种比较质量优良的有机肥，其含纯氮、磷（P2O5）、钾（K2O）约为1.63％、1.54％、0.085％。鸡粪在施用前须经过腐熟剂的腐熟，将存在鸡粪中的寄生虫及其卵，以及传染性的一些病菌通过在腐熟后的过程进行灭活及脱臭。鸡粪有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。鸡粪有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
    鸡粪有机肥生产工艺流程设计包括：1、复合菌种及其扩繁技术；2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；3、更佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计更佳组合的产品配方）；4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；5、制肥成套工艺设备设计制造技术。
鸡粪有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
    复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。根据通达重工的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。
    鸡粪有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。
下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：
    发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；
    干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，我厂免费提供图纸，免费指导用户垒砌；
    粉碎系统就包括有通达重工的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；
    配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；
    混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；
    造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平模造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、有机肥双模快速造粒机等；
    筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置筛分机、二级筛分机，使成品率高，颗粒好；
    成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场复盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。